Chemische Hauptkomponente | Al₂O₃≥53%, Fe₂O₃<4%, TiO₂<3%, SiO₂≤37% |
Kornform | Sphärisch |
Winkelkoeffizient | ≤1,1 |
Partikelgröße | 45 μm -2000 μm |
Feuerfestigkeit | ≥1800℃ |
Schüttdichte | 1,45-1,6 g/cm3 |
Wärmeausdehnung (RT-1200℃) | 4,5-6,5x10-6/k |
Farbe | Sand |
PH | 6.6-7.3 |
Mineralogische Zusammensetzung | Mullit + Korund |
Säurekosten | <1ml/50g |
LOI | <0,1 % |
● Einheitliche Zusammensetzung der Komponenten
● Höhere Feuerfestigkeit≥1800℃.Bei besonderen Gießbedingungen mit höherer Temperatur kann es für eine bessere Anpassungsfähigkeit sorgen und das Verhältnis von Fehlern wie Sandeinbrennen, Sintern und Adern verringern;
● Niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient.Es kann die Defekte erheblich verringern und die Größengenauigkeit von Gussprodukten verbessern.
● Niedrigerer Winkelkoeffizient<1.1.Die Ceramcast-Kugelform kann die Atmungsaktivität und Oberflächengenauigkeit von Gussprodukten effektiv verbessern.
● Niedrigere Schüttdichte (1,45-1,6 g/cm3).Die Schüttdichte von Ceramcast ist ähnlich wie bei Quarzsand. Wenn die Gewichte gleich sind, kann KAIST-Keramiksand im Vergleich zu geschmolzenem Keramiksand zusätzliche 25% Sandkern produzieren, um die Beschaffungskosten zu senken.
● Die stabilen Produkteigenschaften und einheitlichen Farben können eine qualitativ hochwertige Lieferung garantieren.
● Als neutrales Material ist KAIST-Keramiksand für saure und alkalische Harze geeignet.
● Höhere erneuerbare Recyclingeigenschaften.Die Recyclingrate kann 98 % erreichen, Ihre Anschaffungskosten senken und die Entsorgung fester Abfälle im Unternehmen maximal reduzieren, die Werkstätten staubfrei, grün und umweltfreundlich halten.
Ceramcast kann für alle Arten von Sandguss verwendet werden, jetzt haben wir uns erfolgreich auf harzbeschichteten Sand, Cold-Box-Sand, grünen Sand, 3D-Sanddruck, verlorenen Schaumguss, ungebackenen Sand usw., Stahlguss, Eisenguss, Legierungsguss, Aluminiumguss, Kupferguss usw. High-End-Sandguss.Kaist Ceramcast hat eine hervorragende Rückgewinnungseigenschaft, es kann auf mechanische und thermische Rückgewinnungsarten verwendet werden, verringert den Abfallsandaustrag und bietet Ihnen eine grüne Gießereifabrik.
Die Partikelgrößenverteilung kann nach Ihren Anforderungen angepasst werden.
Gittergewebe | 20 | 30 | 40 | 50 | 70 | 100 | 140 | 200 | 270 | Pfanne | AFS | |
μm | 850 | 600 | 425 | 300 | 212 | 150 | 106 | 75 | 53 | Pfanne | ||
Code | 20/40 | 15-40 | 30-55 | 15-35 | ≤5 | 20±5 | ||||||
30/50 | ≤1 | 25-35 | 35-50 | 15-25 | ≤10 | ≤1 | 30±5 | |||||
40/70 | ≤5 | 20-30 | 40-50 | 15-25 | ≤8 | ≤1 | 43±3 | |||||
70/40 | ≤5 | 15-25 | 40-50 | 20-30 | ≤10 | ≤2 | 46±3 | |||||
50/100 | ≤5 | 25-35 | 35-50 | 15-25 | ≤6 | ≤1 | 50±3 | |||||
100/50 | ≤5 | 15-25 | 35-50 | 25-35 | ≤10 | ≤1 | 55±3 | |||||
70/140 | ≤5 | 25-35 | 35-50 | 8-15 | ≤5 | ≤1 | 65±4 | |||||
140/70 | ≤5 | 15-35 | 35-50 | 20-25 | ≤8 | ≤2 | 70±5 | |||||
100/200 | ≤10 | 20-35 | 35-50 | 15-20 | ≤10 | ≤2 | 110±5 |