Keramiksand für Lost Foam Casting - Shenghuo

Keramiksand für Lost Foam Casting

Kurze Beschreibung:

Keramiksand für Gießereien hat eine gute Wiederverwendungsleistung: geringe Anforderungen an Sandbehandlungsgeräte, geringer Energieverbrauch und niedrige Kosten für die Sandbehandlung.Die Sandrückgewinnungsrate erreichte 98%, weniger Gussabfall.Aufgrund des Fehlens von Bindemittel hat der verlorene Schaumfüllsand eine höhere Rückgewinnungsrate und niedrigere Kosten und erreicht 1,0-1,5 kg/Tonne Sandverbrauch von Gussteilen.


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Keramiksand für Gießereien hat eine gute Wiederverwendungsleistung: geringe Anforderungen an Sandbehandlungsgeräte, geringer Energieverbrauch und niedrige Kosten für die Sandbehandlung.Die Sandrückgewinnungsrate erreichte 98%, weniger Gussabfall.Aufgrund des Fehlens von Bindemittel hat der verlorene Schaumfüllsand eine höhere Rückgewinnungsrate und niedrigere Kosten und erreicht 1,0-1,5 kg/Tonne Sandverbrauch von Gussteilen.

In den letzten Jahren wurden Lost-Foam-Gussunternehmen von vielen Faktoren beeinflusst, was zu einer geringen qualifizierten Rate an fertigen Gussteilen führte.Unter ihnen sind die hohen Produktionskosten von Gussteilen, die hohe Fehlerquote und die geringe Qualität zu den drei Problemen in den Lost-Foam-Gussunternehmen in China geworden.Diese Probleme zu lösen und die Wirtschaftlichkeit von Gussprodukten frühzeitig zu verbessern, ist zu einer der Top-Aufgaben von Gießereiunternehmen geworden.Wie wir alle wissen, ist die Wahl des Sandes im Gießprozess ein entscheidender Teil des gesamten Prozesses.Sobald der Sand nicht richtig ausgewählt ist, wirkt sich dies auf die gesamte Situation aus.Daher sollten sich die Lost-Foam-Gießbetriebe bei der Auswahl des Sandes mehr Mühe geben.

Relevanten Daten zufolge haben die meisten Gießereiunternehmen ihre Sandauswahl verbessert, indem sie den traditionellen preisgünstigen Quarzsand oder Forsterit-Sand verworfen haben und den neuen Typ von Gießerei-Keramiksand verwenden, um das Gießproblem zu verbessern.Diese neue Art von Sand hat die Vorteile hoher Feuerfestigkeit, guter Fließfähigkeit, hoher Gasdurchlässigkeit und gleicher Schüttdichte wie Quarzsand.Es behebt die Mängel in der Gussproduktion bis zu einem gewissen Grad und ist von der internationalen Gießereiindustrie weit verbreitet.Die drei Hauptprobleme Gießkosten, Fehlerquote und Qualität von Gussunternehmen mit verlorenem Schaum wurden effektiv gemildert, und Gießereikeramiksand wurde auch von vielen Unternehmen geliebt.

Keramische Sandeigenschaft

Chemische Hauptkomponente Al₂O₃≥53%, Fe₂O₃<4%, TiO₂<3%, SiO₂≤37%
Kornform Sphärisch
Winkelkoeffizient ≤1,1
Partikelgröße 45 μm -2000 μm
Feuerfestigkeit ≥1800℃
Schüttdichte 1,3-1,45 g/cm3
Wärmeausdehnung (RT-1200℃) 4,5-6,5x10-6/k
Farbe Farbe Dunkelbraun/Sand
PH 6.6-7.3
Mineralogische Zusammensetzung Mullit + Korund
Säurekosten <1ml/50g
LOI <0,1 %

Vorteil

● Hohe Feuerfestigkeit (>1800°C),kann zum Gießen verschiedener Materialien verwendet werden.Es ist auch nicht erforderlich, je nach Material unterschiedliche Sandsorten zu verwenden.

● Hohe Reklamationsrate.Die Sandrückgewinnungsrate erreichte 98%, weniger Gussabfall.

● Exzellente Fließfähigkeit und Fülleffizienz aufgrund der Kugelform.

● Geringere Wärmeausdehnung und Wärmeleitfähigkeit.Die Gussabmessungen sind genauer und eine geringere Leitfähigkeit sorgt für eine bessere Formleistung.

● Geringere Schüttdichte.Da künstlicher Keramiksand etwa halb so leicht ist wie geschmolzener Keramiksand (schwarzer Kugelsand), Zirkon und Chromit, kann er etwa die doppelte Anzahl von Formen pro Gewichtseinheit ergeben.Es kann auch sehr einfach gehandhabt werden, wodurch Arbeits- und Übertragungsenergiekosten eingespart werden.

● Stabile Versorgung.Jährliche Kapazität 200.000 MT, um die schnelle und stabile Versorgung aufrechtzuerhalten.

Anwendung

Verlorener Schaumguss.

Keramik-Sand-für-Lost-Foam-Casting-(2)
Keramik-Sand-für-Lost-Foam-Casting-(3)
Keramik-Sand-für-Lost-Foam-Casting-(4)
Keramik-Sand-für-Lost-Foam-Casting

Teile der Partikelgrößenverteilung

Die Partikelgrößenverteilung kann nach Ihren Anforderungen angepasst werden.

Gittergewebe

20 30 40 50 70 100 140 200 270 Pfanne AFS

μm

850 600 425 300 212 150 106 75 53 Pfanne  
Code 20/40 15-40 30-55 15-35 ≤5             20±5
30/50 ≤1 25-35 35-50 15-25 ≤10 ≤1         30±5

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