Keramiksand für No Bake Sand Casting

Keramiksand für No-Bake-Sandguss hat eine Kugelform mit einem niedrigen Winkelkoeffizienten.Durch die Verwendung von Keramiksand ist die benötigte Menge an Harzbindemittel geringer.Die Kugelform von Keramiksand sorgt für eine gute Fließfähigkeit, was für die Kernschießmaschine praktisch ist, um den Sand herauszuschießen.Cerasand hat in der Gießerei viel bessere Eigenschaften als Quarzsand.Es hat eine hohe Feuerfestigkeit, eine geringe Wärmeausdehnung, einen guten Winkelkoeffizienten, eine hervorragende Fließfähigkeit, eine hohe Verschleiß-, Quetsch- und Thermoschockbeständigkeit sowie eine hohe Rückgewinnungsrate.

Vorteil

● Gute Fließfähigkeit und niedriger Winkligkeitskoeffizient aufgrund der Kugelform des Keramiksandes.Beim Arbeiten mit der Kernschießmaschine geht der Sand leicht in kleine Ecken.Dadurch erhält es eine glattere Gussoberfläche.

● Der größte Teil des chemischen Inhalts von Keramiksand besteht aus Al2O3 und SiO2.Es hat eine hohe antithermische Fähigkeit bis zu 1800 ℃.Es gibt keine Säure oder Lauge im Sand.Es kommt also nicht zu einer Reaktion mit Harzen oder geschmolzenem Stahl.Dieses Merkmal kann die Oberflächenqualität des Gussstücks verbessern.

● Die Korngrößenverteilung wird durch den Siebprozess gesteuert.Keramiksand ist künstlicher Gießereisand, daher können wir die Partikelgrößenverteilung nach Kundenwunsch steuern.Und es gibt weniger Feinanteile im Sand.

● Hohe Reklamationsrate.Sowohl thermische als auch mechanische Rückgewinnung.Bietet eine längere Lebensdauer und reduziert den Sandverbrauch.

● Hohe Zusammenlegbarkeit.Die Kugelform von gesintertem Keramiksand im Vergleich zu eckig geformten Körnern ermöglicht eine einfachere Trennung von Gussteilen und eine verbesserte Kollabierbarkeit, was zu geringerem Ausschuss und Gießeffizienz führt.

● Geringere Wärmeausdehnung und Wärmeleitfähigkeit.Die Gussabmessungen sind genauer und eine geringere Leitfähigkeit sorgt für eine bessere Formleistung.

● Geringere Schüttdichte.Da künstlicher Keramiksand etwa halb so leicht ist wie geschmolzener Keramiksand (schwarzer Kugelsand), Zirkon und Chromit, kann er etwa die doppelte Anzahl von Formen pro Gewichtseinheit ergeben.Es kann auch sehr einfach gehandhabt werden, wodurch Arbeits- und Übertragungsenergiekosten eingespart werden.Es sollte jedoch auf die Menge der Bindemittelzugabe geachtet werden.

● Benötigt 30-50 % weniger Harz als Quarzsand oder Quarzsand.

● Gussteile sind mit wenig oder keiner Beschichtung beschichtet.

● Kann als Einzelsand verwendet werden.

● Stabile Versorgung.Jährliche Kapazität 200.000 MT, um die schnelle und stabile Versorgung aufrechtzuerhalten.

Teile der Partikelgrößenverteilung

Die Partikelgrößenverteilung kann nach Ihren Anforderungen angepasst werden.

Gittergewebe

20 30 40 50 70 100 140 200 270 Pfanne AFS

μm

850 600 425 300 212 150 106 75 53 Pfanne  
Code 30/50 ≤1 25-35 35-50 15-25 ≤10 ≤1         30±5
40/70   ≤5 20-30 40-50 15-25 ≤8 ≤1       43±3
70/40   ≤5 15-25 40-50 20-30 ≤10 ≤2       46±3
50/100     ≤5 25-35 35-50 15-25 ≤6 ≤1     50±3
100/50     ≤5 15-25 35-50 25-35 ≤10 ≤1     55±3
70/140       ≤5 25-35 35-50 8-15 ≤5 ≤1   65±4

Anwendung

● Arbeiten Sie mit Harzen wie dem Ofen, Alkali-Phenol, Wasserglas.

● Hochlegierter Stahlguss und Kohlenstoffstahl.

● Ventilteile aus kohlenstoffarmem Stahl und Edelstahl.

● Rostfreier Stahl, Manganstahl, Gusseisen mit hohem Chromgehalt.

Bild2
Bild1
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Postzeit: 30. Dezember 2021