Der Vorteil von Kaist Ceramic Sand ist im Vergleich zu anderen Sandarten

Vergleich der chemischen Zusammensetzung

Al2O3

SiO2

Fe2O3

TiO2

Fused Ceramic sand (schwarz)

72,73 %

19,67 %

2,28 %

1,34 %

Cerabads

60,53 %

31,82 %

2,07 %

2,74 %

Kaist gesinterter Keramiksand

57,27 %

32,74 %

2,73 %

2,82 %

Anderer Keramiksand

52,78 %

38,23 %

2,49 %

1,68 %

kalzinierter Sand (Quarzsand)

3,44 %

90,15 %

0,22 %

0,14 %

Vergleich physikalischer und chemischer Eigenschaften

Schüttdichte (g/cm3)

Feuerfestigkeit (℃))

Wärmeausdehnungskoeffizient (20-1000℃) (10/℃)

Winkelkoeffizient

Zündverlust (%)

Fused Ceramic sand (schwarz)

1,83

>1800

<6

<1.06

<0.1

Cerabads

1.72

1825

4,5-6,5

<1.15

<0.1

Kaist gesinterter Keramiksand

1.58

>1800

4,5-6,5

<1.1

<0.1

Anderer Keramiksand

1.53

>1750

4,5-6,5

<1.15

<0.1

kalzinierter Sand (Quarzsand)

1.59

1450

20

<1.30

<0.1

Vergleich von Coated-Sand-Indizes verschiedener Sande

Heißzugfestigkeit (MPa)

Zugfestigkeit (MPa)

Hochtemperatur- und Druckzeit (1000 ℃) (S)

Atmungsaktivität

(Pa)

Schüttdichte (g/cm3)

Lineare Expansionsrate (%)

Fused Ceramic sand (schwarz)

2.1

7.3

55

140

1,79

0,08

Cerabads

1.8

6.2

105

140

1,68

0,10

Kaist gesinterter Keramiksand

2.0

6.6

115

140

1.58

0,09

Anderer Keramiksand

1.8

5.9

100

140

1.52

0,12

kalzinierter Sand (Quarzsand)

2.0

4.8

62

120

1.57

1.09

Hinweis: Das Harzmodell und die hinzugefügte Menge sind gleich, und der Rohsand ist ein 70/140-Modell (etwa AFS65) und die gleichen Beschichtungsbedingungen.

Test der thermischen Rückgewinnung

Fused Ceramic sand (schwarz)

Cerabads

Kaist gesinterter Keramiksand

Roh

Sand

 Bild2

Bild3

Bild4

10

Zeit

zurückgewonnen

 Bild5

 Bild6

Bild7

Die Farbe wird allmählich heller, dunkler, cremefarben und gelb;große Partikel haben Löcher und kleine Pulverpartikel haben Haftung.

Die Farbe wird allmählich heller und gelblich;es gibt keine offensichtliche Veränderung im Aussehen (nur ein Loch wird in einem großen Partikel gefunden).

Die Farbe wird nach dem Rösten gelb, und es gibt keine offensichtliche Veränderung im Aussehen.

Basierend auf der vergleichenden Analyse der obigen Testdaten ziehen wir die folgenden Schlussfolgerungen:
①Schmelzkeramiksand (schwarz), Cerabeads, gesinterter Keramiksand von Kaist und anderer gesinterter Keramiksand sind alle feuerfeste Materialien aus Aluminosilikat.Verglichen mit kalziniertem Sand (Quarzsand) hat es die Vorteile einer hohen Feuerfestigkeit, einer geringen Wärmeausdehnung, eines kleinen Winkelkoeffizienten und einer guten Luftdurchlässigkeit.;
②Die Schüttdichte von gesintertem Keramiksand von Kaist liegt in der Nähe von Quarzsand, der viel leichter ist als Fused Ceramic-Sand und Cerabeads.Bei gleichem Gewicht ist die Anzahl an gesintertem Keramiksand von Kaist, die von Kunden zur Herstellung von Kernen verwendet wird, höher als die von Fused Ceramic-Sand und Cerabeads;
③Durch den Vergleich des harzbeschichteten Sandindex haben wir festgestellt, dass Kaist Sinterkeramiksand die beste Gesamtleistung aufweist, nur nach Fused Ceramic Sand in der Festigkeitsleistung, aber die Hochtemperatur- und Druckbeständigkeitszeit ist mehr als doppelt so hoch wie die von Fused Ceramic Sand. Dies ist offensichtlich ein Effekt bei der Lösung des Problems kleiner Kernbruchkerne.
④Der Index von harzbeschichtetem Sand aus gesintertem Keramiksand von Kaist ist offensichtlich besser als der von kalziniertem Sand (Quarzsand).Die Verwendung von gesintertem Keramiksand von Kaist mit demselben Index kann die Menge an zugesetztem Harz erheblich reduzieren, die ursprünglichen harzbeschichteten Sandarten vereinfachen und Kunden dabei helfen, die Produktionsumgebung und das Produktionsstandortmanagement zu verbessern.
Durch den thermischen Rückgewinnungstest von Fused Ceramic Sand, Cerabeads und Kaist Ceramic Sand haben wir festgestellt, dass der Fused Ceramic Sand große Poren und kleine Partikelbindungen aufweist, was zu einer Erhöhung der Harzmenge bei der Neubeschichtung führt Cerabeads und Kaist Keramiksand sind keine offensichtliche Veränderung im Aussehen, daher eignen sie sich besser für die Regeneration und das Recycling.


Postzeit: 31. Dezember 2021